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Información básica

Descripción del Producto

Parte ultrasónica de la máquina de coser ultrasónica de 20Khz

La soldadura acústica, y más particularmente la soldadura ultrasónica, se ha vuelto cada vez más popular en varias industrias. Por ejemplo, las empresas de las industrias textil y de productos personales a menudo fabrican productos como pañales, ropa, etc., que se sueldan por ultrasonidos. Las herramientas de soldadura ultrasónica funcionan según el principio de aplicar energía acústica en el rango de frecuencia ultrasónica (es decir, a 20 kHz o más) a una bocina. La bocina vibra en respuesta a la energía acústica aplicada para producir más energía acústica de salida. La energía acústica de salida se aplica a los materiales (típicamente termoplásticos) que se unen colocando la bocina cerca de las piezas. La energía vibratoria viaja a través de las partes y en la interfaz entre las partes se convierte en calor. La conversión se debe a la fricción intermolecular que funde y fusiona las partes.

Si bien se han desarrollado varias configuraciones de bocina, es bien sabido que una buena manera de lograr soldaduras ultrasónicas de alta calidad y alta velocidad es usar una bocina rotatoria con un yunque giratorio. Por lo general, una bocina giratoria es cilíndrica y gira alrededor de un eje. La energía acústica de entrada está en dirección axial y la energía acústica de salida está en dirección radial. La bocina y el yunque son esencialmente dos cilindros colocados uno cerca del otro, girando en direcciones opuestas con velocidades tangenciales iguales o desiguales. Las piezas a unir pasan entre estas superficies cilíndricas a una velocidad lineal que normalmente coincide con la velocidad tangencial de estas superficies cilíndricas. Hacer coincidir las velocidades tangenciales de la bocina rotatoria y el yunque con la velocidad lineal de las partes puede minimizar el arrastre entre la bocina y las partes.

Los ultrasonidos también son el método de elección para estos materiales, por ejemplo, para separar telas de modo que no se produzca un engrosamiento del material a lo largo de los bordes cortados.

No se necesitan consumibles como pegamento, grapas o hilo de coser. El tejido permanece intacto, porque no se dirige energía térmica externa al vellón. La posición, la forma y el desplazamiento de los puntos de soldadura pueden incluso respaldar las propiedades deseadas del compuesto.

Por lo tanto, los textiles son un campo en el que la tecnología ultrasónica puede demostrar su singularidad.

Características:
1. Costura, recorte y estampado sin pegamento, hilo u otros consumibles
2. Más rápido y rentable que las máquinas de coser tradicionales y las formas adhesivas.
3. Elimina el deshilachado o el deshilachado de los bordes y costuras adheridos
4. Multifuncional y miles de diseños disponibles.
5. Requiere capacitación y mantenimiento mínimos
6. La potencia ultrasónica súper fuerte satisface las necesidades de diferentes grosores de tela

RPS-SONIC se especializa en la fabricación de soluciones de soldadura de costura ultrasónica para sistemas rotativos.

En los últimos años se han desarrollado numerosos dispositivos de soldadura por costura. Desde sonotrodos que se pueden instalar en líneas de montaje automatizadas, la máquina de coser por ultrasonidos Elmrt35 hasta personalizaciones como el modelo PFW ideado para la soldadura continua de filtros plisados.

Hay dos tipos de módulos giratorios para estas operaciones: con un sonotrodo lateral o central que resuena a una frecuencia de 35 kHz y una potencia que varía de 600 W a 1200 W.

Estos cuernos pueden estar hechos de aluminio, tratado con un procedimiento especial de fortalecimiento de la superficie, o de titanio.

Nuestras soluciones de soldadura de costura se emplean en la unión de textiles sintéticos como PVC, poliéster, polipropileno, tejidos revestidos, filtrantes y técnicos.

Una máquina de coser ultrasónica es versátil y fácil de usar para coser, cortar, cortar, recortar, hilvanar, estampar o cortar y sellar al mismo tiempo. El proceso utilizado por cada máquina de coser ultrasónica es rápido, simple y eficiente. Puede sellar hasta 80 metros por minuto sin necesidad de hilos ni agujas.

De hecho, es una tecnología flexible. Debido a la adaptabilidad de su diseño, es posible montar la máquina de coser en un banco de trabajo o instalarla en sistemas semi o totalmente automatizados.
El principio general de la soldadura ultrasónica también se puede aplicar a los materiales no tejidos. Las fibras termoplásticas se activan mediante vibraciones mecánicas, fundiéndose y uniéndose en patrones predefinidos. Una herramienta de soldadura, denominada sonotrodo, transmite la vibración al material no tejido. En aplicaciones industriales, las frecuencias ultrasónicas entre 20 y 35 kHz son comunes, con amplitudes (distancias de recorrido de la herramienta) de 10 µm a 50 µm. El procesamiento de materiales no tejidos a menudo se realiza en procesos continuos a alta velocidad de la banda. Mediante la aplicación de herramientas rotativas, es posible alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 800 metros/minuto. Un tambor específicamente grabado se utiliza como yunque de soldadura, estampado o corte. El contorno del tambor de yunque concentra la energía y define con precisión los puntos de soldadura necesarios para el producto respectivo.

Ventaja:

En lugar de agujas, hilo, pegamentos u otros adhesivos, el equipo de costura ultrasónico utiliza un sistema rotatorio patentado, junto con vibraciones de alta frecuencia, para unir materiales sintéticos o mixtos que contienen hasta un 40 por ciento de fibras naturales.

Parecida a una máquina de coser tradicional, la máquina de coser ultrasónica canaliza las vibraciones ultrasónicas entre una bocina y una rueda giratoria, produciendo una acumulación de calor localizada que hace que las fibras sintéticas se ablanden y fusionen. Esto crea un vínculo molecular fuerte que es impermeable a la humedad. Explica Alleman, "las costuras de barrera resultantes son selladas, seguras, ultra confiables y suaves al tacto sin los problemas de seguridad causados ​​por los agujeros de las puntadas, los espacios de pegamento, el deshilachado o el deshilachado".

• Montaje y soldadura precisos

• Limpieza impecable

• Sin productos pegajosos significa una higiene óptima

• Altamente resistente, incluso con producto húmedo